4月以來，精密部件事業(yè)部三支部深入學習貫徹習近平總書記加快建設質量強國的重要論述。主軸制造部磨工班組以提升質量為目標，以現(xiàn)有問題為導向，直面市場需求和客戶關切，解決了一系列質量問題。

（一）

在M1432B萬能磨床前，磨工班組高強、彭高、秦贏崗、楊強等人眉頭緊皺，時而看向班組長王燚，時而看向機床，現(xiàn)場鴉雀無聲。

磨工班組機床大部分使用年限較長，機床形位公差跑偏嚴重。“不能再這樣干了，咱們現(xiàn)在首要任務是把機床形位精度調整過來，有些機床都幾十年了，精度很難調整，大家努把力盡量把床子的精度能調多好就調多好。”

下定了決心，王燚開始帶領班組成員對磨加工設備進行逐一調校，遇到了難題就聚在一起分析原因，取得了進展就互相分享經驗。在一次次的調校與檢驗中，一臺臺老舊的機床猶如脫胎換骨了一般，實現(xiàn)了關鍵四大件（殼體，轉軸，前大蓋，前后軸承座）的形位公差從0.02左右到0.003左右。

（二）

“你們這個零件的30°反錐測量沒有現(xiàn)有儀器，如果需要我們可以聯(lián)合研發(fā)定制。”在一次測量儀器調研會中，三門峽一家儀器廠商如實說道。

在加工某型號加工中心轉軸的過程中，因缺少專用測量儀器，導致?33內孔30°反錐度數難以保證，造成拉刀力過小，拉刀不到位等質量問題。

緊要關頭，部門質量工程師霍琦峰找到王燚，“測量儀器短時間內肯定是回不來，回來后還要磨合調試，我們試試能不能用些其他方法把問題給解決了！”

聽到這話，王燚立即號召班組成員集思廣益，大家和霍琦峰一起展開了激烈的頭腦風暴，經過多輪協(xié)商討論、多次試制改良，以一種組合工裝來確保30°反錐的加工精度，輔之以其他檢驗手段確保30°反錐的長度，完美解決了因30°反錐引起的質量問題。

（三）

一車車零件在加工區(qū)與檢驗區(qū)快速流轉，檢驗員正在根據圖紙技術要求，逐一檢驗零件尺寸與精度，磨工正在根據檢驗單進行修磨研配。

某主要刀具磨產品，因產品震動大，連接接桿遠端跳動大等原因，維修頻繁，耗費大量人力物力。磨工班組聯(lián)合部門質量工程師與技術人員，逐一拆解檢驗并修研工件，經過不斷地摸索，重新制定了一系列加工裝配方案，首次裝配的精度已經大幅度提高，也為此類產品的迭代升級打下基礎。

一遍遍抽絲剝繭，一次次沖鋒向前，磨工班組的質量突圍戰(zhàn)打得辛苦、贏得漂亮。懷抱著“視質量為生命、視責任如泰山”的理念，班組成員們又馬不停蹄地投入到下一個生產任務中，繼續(xù)為公司高質量發(fā)展貢獻班組的光和熱。

（通訊員：王燚、胡銳祥）

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